選擇正確的安裝點(diǎn)和安裝方法是使用好污水流量計(jì)的關(guān)鍵，若安裝失誤，不但會(huì)影響測量精度，還會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。
1、直管段要求
為保證污水流量計(jì)的測量精度，儀表所在的上下游管段內(nèi)壁應(yīng)清潔，無明顯凹痕、積垢和起皮等現(xiàn)象。流量計(jì)安裝位置上下游直管段一般遵循前十后五原則，要求前直管段不小于10D，后直管段不小于5D;若在上游管段處有其他化學(xué)物質(zhì)注入的情況下，極易導(dǎo)致電導(dǎo)率的不均勻性，流量計(jì)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離主入口至少20D處(如圖1);若污水流量計(jì)上下游采用異徑管時(shí)，異徑管中心錐角α應(yīng)小于15°。
2、安裝注意事項(xiàng)
(1)污水流量計(jì)表體上的箭頭所指方向?yàn)榱黧w的正方向。
(2)傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器，若不得已安裝時(shí)，必須在傳感器上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，以防止較大的震動(dòng);
(3)測量電極的軸線近似于水平方向。
(4)傳感器應(yīng)安裝于管內(nèi)任何時(shí)候均充滿流體的地方，以免在管內(nèi)無液體時(shí)出現(xiàn)指針不在零位的錯(cuò)覺。一般傳感器的安裝方向不限，以流體流過電極不形成氣泡造為原則。
(5)測量固液兩相流體時(shí)，傳感器最好垂直安裝，且流體自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部分磨損嚴(yán)重。
(6)安裝在工藝不允許流量中斷的管道時(shí)，應(yīng)考慮儀表的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道。
(7)應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，不應(yīng)安裝在上游。
(8)流量計(jì)絕對(duì)不能安裝在泵的進(jìn)口處，應(yīng)安裝在泵的出口處。
(9)在污水流量計(jì)的附近加負(fù)壓防止閥，打開閥門，以防止傳感器內(nèi)形成負(fù)壓，以導(dǎo)致襯里與金屬導(dǎo)管剝離，引起電極泄露。
(10)管道內(nèi)徑應(yīng)與表體內(nèi)徑保持一致，以避免由節(jié)流產(chǎn)生漩渦流現(xiàn)象。安裝環(huán)境應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場設(shè)備以防干擾，應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)避免陽光直射處，不宜在潮濕、易積水的地方。
(11)安裝聚四氟乙烯襯里的流量計(jì)時(shí)，連接兩個(gè)法蘭的螺栓在擰緊時(shí)應(yīng)注意均勻用力，否則容易壓壞聚四氟乙烯襯里，最好應(yīng)力矩扳手。
(12)當(dāng)管道內(nèi)流速偏低，工藝流量又較穩(wěn)定，為滿足儀表對(duì)流速范圍的要求，在儀表部分局部提報(bào)流速，可選擇流量計(jì)口徑小于工藝管道，并在流量計(jì)的前后加接異徑管。為了在安裝異徑管后不過多影響流場分布，不影響污水流量計(jì)的精度，要求異徑管的中心錐角α不大于15°，越小越好。這樣可把異徑管視為直管段的一部分。
3、儀表接地
傳感器的信號(hào)較微弱，一般為2.5mV～8mV，尤其是當(dāng)流量很小時(shí)，只有幾微伏，因而在使用時(shí)要特別注意外來干擾對(duì)其測量精度的影響。所以安裝時(shí)傳感器的外殼、屏蔽線、測量導(dǎo)線、傳感器兩端的管道均需接至單設(shè)的接地點(diǎn)，以免因電位不等而引入附加干擾，同時(shí)避免附近有大電機(jī)、大變壓器等磁源的干擾。下面簡單介紹接地環(huán)接地方法。
(1)傳感器在金屬管道上安裝(金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣層)。
(2)傳感器在塑料管道上或在絕緣襯里的管道上安裝時(shí)，如圖6，傳感器兩端必須安裝接地環(huán)或接地法蘭。使管內(nèi)流動(dòng)的被測介質(zhì)與大地短路，具有零電位，否則污水流量計(jì)無法正常工作。
(3)傳感器在陰極保護(hù)管道上安裝時(shí)，必須在傳感器的兩端安裝接地環(huán)(或接地法蘭)。因?yàn)橛嘘帢O保護(hù)的管道和地之間有一定的電位差，因此被測介質(zhì)有很高的共模接地電位，所以傳感器必須使用接地環(huán)，否則污水流量計(jì)無法正常工作。
(4)接地環(huán)接地要注意的問題，一是接地環(huán)要裝在流量計(jì)的兩側(cè)端面上，它們必須與連接管道的法蘭絕緣;二是儀表兩側(cè)連接管的法蘭應(yīng)該用截面積為16mm2的銅導(dǎo)線繞過傳感器相連，使陰極保護(hù)電位與流量計(jì)之間的隔離;三是法蘭連接螺栓必須絕緣，應(yīng)使用絕緣材料制造的襯套和墊圈。
污水流量計(jì)使用過程中常見故障及解決辦法
一、污水流量計(jì)故障現(xiàn)象：流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)
1、可能原因
（1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端；
（2）管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)；
（3）截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量；
（4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 。
2、污水流量計(jì)解決方案
（1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地；
（2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)；
（3）檢修或更換閥；
（4）采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。
二、污水流量計(jì)故障現(xiàn)象：未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降
1、可能原因
（1）污水流量計(jì)過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞；
（2）流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少；
（3）污水流量計(jì)傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢。
2、解決方案：
（1）消除過濾器；
（2）從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換；
（3）卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)。
三、污水流量計(jì)故障現(xiàn)象：流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加
1、可能原因
（1）檢查污水流量計(jì)電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良；
（2）檢查污水流量計(jì)顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良；
（3）檢查污水流量計(jì)檢測線圈；
（4）檢查污水流量計(jì)傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收希源嬖诠收犀F(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象。
2、污水流量計(jì)解決方案：
（1）用歐姆表排查故障點(diǎn)；
（2）印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查；
（3）做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊；
（4）去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。
污水流量計(jì)的使用維護(hù)
(1)污水流量計(jì)在正式運(yùn)行前，接通電源后應(yīng)在傳感器充滿介質(zhì)的靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)零。
(2)使用電源時(shí)，傳感器的二次表需使用同一相線，以免檢測和反饋信號(hào)相位120°，造成儀表無法正常工作。
(3)傳感器管內(nèi)壁沉積垢層要定期清理，以防電極短路，尤其被測介質(zhì)是海水、原水等，在管壁上容易沉積污垢。因此要求對(duì)流量計(jì)進(jìn)行清洗，特別是在電極區(qū)域內(nèi)。周期一般為1a，根據(jù)儀表使用情況而定。始終保持儀表的導(dǎo)管內(nèi)絕緣襯里良好狀態(tài)，以免酸、堿、鹽等腐蝕，導(dǎo)致儀表無法檢測。在大口徑流量計(jì)附近的管道上增設(shè)人工孔，管道排空時(shí)，以便清洗人員通過人工孔進(jìn)入流量計(jì)清洗。
(4)當(dāng)傳感器接地不良時(shí)，污水流量計(jì)的抗電磁干擾能力會(huì)明顯下降，需定期檢查接地是否良好。
(5)當(dāng)信號(hào)電纜破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，若無條件更換電纜，須做好破損處接頭處理。在接頭處焊接好，并做好絕緣防潮工作，以避免信號(hào)線絕緣下降而影響流量計(jì)的工作。
